多層網状乾燥機はよく使われる連続乾燥設備であり、通気性の良いシート状、ストライプ状、顆粒状などの材料の乾燥脱水に適しており、漢方薬の錠剤、脱水野菜、顔料などによく使われる。現在、国内で生産されている多層ベルト式乾燥機の多くは2層、3層または5層の構造であり、材料は網状ベルトに均一に敷かれており、チェーン網状ベルトは減速機の牽引の下、乾燥箱の体内でゆっくりと移動し、熱風は網状ベルトを上または下に通過し、一定の乾燥時間を経て、材料の乾燥の目的を達成している。主な欠点は、
（1）二層構造のベルト式乾燥機は、敷地面積が大きく、工事の土木建設費が高く、組立電力が大きい。
（2）5層構造のベルト式乾燥機は、風の流れが均一に配置することが難しく、風の吹き付け物が透過せず、乾燥効率が低い。
（3）現在、ベルト式乾燥機は、下地布の風の位置がよくなく、製品が戻りやすい。

多層強制循環ベルト式乾燥機装置の概要
材料の材料供給時に上層網状ベルトに均等に敷かれ、網状ベルトは能動スプロケットと従動スプロケットの牽引の下で、乾燥箱体内でゆっくりと移動し、材料は上層網状ベルトの端から中層網状ベルトの端まで落下し、さらに中層網状ベルトの端から下層網状ベルトの端まで落下し、最後に下層網状ベルトの端を経て排出される。この運動中、熱風は送風ダクトから循環ファンに入る。
湿式材料搬送装置は材料を乾燥機筐体内に搬送し、各加熱ユニット内に循環ファンを介して入ってきた気流は、まずフロントパネルを経て加熱ユニットの中腔に入り、さらに上に向かってラジエータを経て加熱され、加熱された空気は材料層を通って材料を乾燥した後、上腔に入り、上腔に接続された風路及び導風管を介して循環ファンに接続され、大部分の気体は循環し、一部の温度が低く湿潤量が大きい気体は排気ガスとして排湿口を経て排湿式ファンを通じて排出される。高温乾燥された材料は、多層コンベアの搬送を経て、下層コンベアの後端出口から搬送される。本装置は全閉鎖構造であり、熱源の利用率が高く、エネルギーを節約し、しかも材料の高温均一乾燥を実現でき、しかも乾燥効率が高く、乾燥後の材料の品質が良い。

多層強制循環ベルト式乾燥機装置の構造図

多層強制循環ベルト式乾燥機の性能特徴

（1）多層強制循環ベルト式乾燥機は熱伝達効果がよく、乾燥効率が高く、投資省、低水分製品を確保できる。
（2）多層強制循環ベルト式乾燥機の排湿ダクトの一端は箱体トップカバーの排湿口に接続され、他端は排湿ファンに接続され、送熱ダクトは循環ファン、循環ファンに接続され、減速機は網状ベルトの能動スプロケットと従動スプロケットを介して、チェーン網状ベルトを介して網状ベルト層に接続され、この網状ベルト層は上、中、下の3層に分けられる。
（3）多層強制循環ベルト式乾燥機の循環ファンの両端に主戻り管と下層循環ファン管が設けられ、下層ネットベルト層内の下層平均ファンに接続され、中層循環ファン管を通じて中層ネットベルト層内に置かれた中層平均ファンに接続されている。
（4）多層強制循環ベルト式乾燥機は多三層構造を採用し、敷地面積を減少し、工事投入を低減する、中、下の2層の吸風を採用し、再び上層循環に戻り、伝熱効果と乾燥効率を大幅に高めた、
（5）網状ベルトの移動は無段階調速を採用し、材料の滞留時間は任意に調節し、製品の低水分要求を確保する、極少量の循環風が下層に入り、製品の湿気を避ける。

多層強制循環ベルト式乾燥機の技術改良
（1）強制循環多層網状ベルト式乾燥機は複数の加熱ユニットを含み、筐体内には多層横方向に設置された搬送ベルトが設置され、各ユニットは独立した加熱装置と熱交換器に設置され、網状ベルト乾燥室とは別に配置され、乾燥室の側面に熱交換器室が別途設置され、材料粉粒と熱交換器との不良接触（例えば粉粒が熱交換器に漏れて熱交換効果に影響するなどの問題）を効果的に回避する。
（2）強制循環多層網状ベルト式乾燥機の筐体内には三層レベルの搬送ベルトが設置され、網状ベルト伝動装置は周波数変換速度調整装置とし、被搬送装置の運転速度の速度の速さを制御し、かつ運転速度が安定している。湿った材料は搬送設備を経て供給口からシャーシに入り、布地器によってコンベア上に均一に敷かれ、コンベアを経て材料を搬送し、上層コンベアによって下層コンベア上に落下し、各層コンベアはそれぞれ周波数変調された伝動モーターによって駆動され、各搬送材料の品質に基づいて各層コンベアの運行速度を独立に制御して調節することができ、材料の十分な乾燥効果を達成することができる。
（3）多層網状ベルト乾燥機の各乾燥ユニットには独立したヒータが設置され、各ユニット内の加熱温度を制御するための温度制御システムが設置され、各加熱ユニットは独立した温度制御テーブルを通じて温度を制御し、独立して温度制御を行うことができ、互いに干渉しない。
（4）筐体側面には加熱ユニット毎にダクトが設けられており、各加熱ユニットの吸気口、排気口はダクトと循環ファンを介して接続されている。加熱ユニットの底部には、吸気口に傾斜した防風板が設けられ、吸気流の方向を変えて、網状ベルトと材料層を上方に移動させる。各加熱ユニットには排湿口が設けられ、排湿ダクトと排湿ファンを通過する。加熱ユニット収容室内の湿った空気を均一に排除するために、加熱ユニットの前、中、後の2つの段にそれぞれ1列の湿った口を設けて排湿道に接続することができる。加熱ユニット内に入った気流の大部分は循環し、一部の温度が低く、湿度が高い気流は排湿ダクトを通って排出される。
（5）加熱ユニット内の高温が失われないようにするために、加熱ユニット内に厚さ80 mmの超微細繊維綿材料で作られた保温層を設置し、保温綿単位の密度が小さいため、保温中間層全体が厳密で厚く、保温効果を確保した。同時にシャーシ側面に複数の観察ドアを上下に設置することができ、そのサイドドアには密封された耐高温シリコンゴムストリップが設置され、ドアロックはレバー式ドアロックを採用し、このロックは構造が合理的で、操作が便利で、摩耗しにくい。
（6）強制循環多層網状ベルト式乾燥機の電気制御システムは独立式制御キャビネットであり、インテリジェント化計器制御を採用し、温度制御精度が高く、耐震耐干渉性能が良く、温度サンプリング調整、制御出力が一体となる利点があり、全体の温度制御システムは乾燥機のタイミング恒温、自動排湿、タイミングシャットダウンの機能を実現するために使用される。

多層強制循環ベルト乾燥機技術パラメータ表

多層強制循環ベルト式乾燥機製造写真